در این بخش، به معرفی مخزن ذخیره اسید سولفوریک که یک ماده شیمیایی بسیار پرکاربرد می باشد ، پرداخته و اهمیت استفاده از مخازن مخصوص برای ذخیره‌سازی آن را توضیح خواهیم داد. مخزن نگهداری این اسید یک مخزن صنعتی است که برای نگهداری و ذخیره‌سازی (H₂SO₄) استفاده می‌شود. اسید سولفوریک یک ماده شیمیایی قوی و خورنده است که در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، فولادسازی، تولید کود شیمیایی، پالایش نفت، و فرآیندهای شیمیایی دیگر کاربرد دارد. به دلیل خاصیت خورندگی بالای این ماده، استفاده از مخزن‌های مقاوم و ایمن برای ذخیره‌سازی آن بسیار ضروری است.
علت استفاده از مخازن خاص برای اسید خورنده
-
خورندگی شدید : این ماده شیمیایی یکی از خورنده‌ترین مواد شیمیایی است که می‌تواند باعث آسیب‌های جدی به فلزات، مصالح ساختمانی و سایر مواد شود. به‌طور خاص، حتی در غلظت‌های پایین نیز می‌تواند بسیاری از فلزات را به سرعت دچار زنگ‌زدگی، خوردگی و تخریب کند. بنابراین، استفاده از مخازن مقاوم در برابر خوردگی ضروری است تا از نشت اسید و آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
-
ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی : دمای جوش، چگالی، ویسکوزیته، و واکنش‌های شیمیایی آن که بر طراحی مخزن تأثیر می‌گذارند.
-
عمر مفید : این ماده صنعتی پرکاربرد ماده‌ای است که اگر به درستی ذخیره و نگهداری نشود، کیفیت خود را از دست می‌دهد. در شرایط نامناسب، ممکن است تبخیر یا فاسد شود و دیگر نتوان از آن برای مقاصد صنعتی استفاده کرد.
-
حفظ کیفیت : استفاده از مخازن مناسب می‌تواند به حفظ کیفیت کمک کرده و از تغییرات شیمیایی یا کاهش کارایی آن جلوگیری کند. برخی مخازن احتمال دارد باعث تفییر رنگ و کاهش کیفیت ترکیب شیمیایی شوند.
-
تبخیر اسید : مخازن ذخیره باید به گونه‌ای طراحی شوند که تبخیر اسید سولفوریک را به حداقل برسانند. این کار با استفاده از درپوش‌های محکم و سیستم‌های کنترل دما انجام می‌شود.
-
مخازن ایمن و ضد نشت (حفاظت از سلامت انسان‌ها و کارکنان): این ماده بسیار خطرناک که در صورت تماس با پوست، چشم یا دستگاه تنفسی می‌تواند صدمات جدی ایجاد کند. نشت این ماده می‌تواند منجر به سوختگی‌های شیمیایی، آسیب به چشم‌ها و مشکلات تنفسی شود. مخازن ویژه با امکانات ایمنی می‌توانند از نشت اسید جلوگیری کنند و از بروز مشکلات بهداشتی و ایمنی جلوگیری کنند. علاوه بر آن سیستم‌های تهویه و تخلیه بخارات در مخازن می‌توانند از انباشته شدن بخارات خطرناک جلوگیری کنند و از تماس بخارات اسید با کارکنان جلوگیری کنند.
-
احتمال انفجار : مخازن ویژه برای این اسید باید طوری طراحی شوند که در برابر خطرات غیرمنتظره مقاوم باشند. مخازن ذخیره باید به سیستم‌های ایمنی مجهز باشند تا در صورت بروز فشار اضافی یا شرایط خطرناک، اسید به‌صورت ایمن تخلیه یا به داخل مخزن هدایت شود. در صورتی که این ترکیب شیمیایی با مواد دیگر واکنش نشان دهد، ممکن است انفجار یا واکنش‌های شیمیایی خطرناک رخ دهد.
-
تعمیرات و نگهداری: با استفاده از مخازن مناسب و ویژه ، می‌توان هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش داد. مخازن مقاوم به خوردگی و ایمن می‌توانند عمر مفید طولانی‌تری داشته باشند و از هزینه‌های ناشی از تعمیرات یا تعویض قطعات جلوگیری کنند. مخازن مقاوم به خوردگی و با طراحی صحیح نیاز به تعویض مکرر ندارند و هزینه‌های ناشی از تعمیرات را کاهش می‌دهند.
-
دسترسی آسان به اسید : در بسیاری از فرآیندهای صنعتی که از (H₂SO₄) استفاده می‌شود، دقت در ذخیره و انتقال این ماده شیمیایی برای موفقیت فرآیند ضروری است. این ماده شیمایی معروف در تولید بسیاری از محصولات شیمیایی، فولاد، باتری‌ها، و سایر مواد کاربرد دارد. مخازن ویژه به راحتی به تأسیسات تولیدی یا صنعتی متصل می‌شوند و مواد مورد نیاز را در زمان مناسب به فرآیندهای تولید می‌رسانند. استفاده از مخازن ذخیره‌سازی صحیح می‌تواند از توقف‌های ناخواسته و اختلال در فرآیندهای تولید جلوگیری کند.
-
استانداردهای بین‌المللی: در بسیاری از کشورها، برای ذخیره و حمل این ماده شیمیایی قوانین و مقررات سختگیرانه‌ای وجود دارد که رعایت این استانداردها برای شرکت‌ها ضروری است. این مقررات شامل استفاده از مخازن مناسب، سیستم‌های ایمنی و نظارت‌های مستمر است. مخازن ذخیره باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO و NFPA (اتحادیه ملی حفاظت از آتش) ساخته شوند تا از نظر ایمنی و عملکرد مطمئن باشند.
-
سیستم‌های جمع‌آوری و جلوگیری از نشت (حفاظت از منابع آب): در صورت نشت، اسید سولفوریک می‌تواند به آب‌های زیرزمینی و رودخانه‌ها آسیب بزند. مخازن ویژه با سیستم‌های ایمنی می‌توانند از چنین نشت‌هایی جلوگیری کنند و از آلودگی محیط زیست جلوگیری کنند. برخی مخازن دارای سیستم‌های جمع‌آوری و مهار نشت هستند که در صورت بروز نشت، اسید را به‌سرعت جمع‌آوری کرده و از گسترش آن در محیط جلوگیری می‌کنند.
ویژگی اصلی اسید سولفوریک
𝐻2𝑆𝑂4 به‌عنوان یکی از پرکاربردترین و مهمترین مواد شیمیایی در صنایع مختلف، شامل مجموعه‌ای از خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و کاربردی است که در ادامه به آن‌ها پرداخته می‌شود.
ویژگی‌های فیزیکی
-
ظاهر: این اسید در حالت خالص به صورت مایع بی‌رنگ و شفاف است. با این حال، نمونه‌های صنعتی آن ممکن است کمی زرد رنگ به دلیل وجود ناخالصی‌ها باشند.
-
چگالی بالا: این ماده چگالی بالایی دارد و سنگین‌تر از آب است. چگالی آن حدود 1.84 گرم بر سانتیمتر مکعب در دمای 25 درجه سانتی‌گراد است.
-
حلالیت در آب: به شدت در آب حل می‌شود و هنگام حل شدن در آب، گرمای زیادی تولید می‌کند (واکنش گرمازا). این ویژگی باید هنگام رقیق کردن اسید در نظر گرفته شود.
-
پایداری حرارتی: این ماده در دماهای بالا پایدار است، ولی در دماهای خیلی بالا (بیش از 300 درجه سانتی‌گراد) شروع به تجزیه می‌کند و بخارات سمی SO₃ تولید می‌کند.
ویژگی‌های شیمیایی
-
اسیدیته شدید: یکی از اسیدهای قوی و خورنده است. در محلول‌های آبی، این اسید به راحتی یون‌های هیدروژن (H⁺) آزاد می‌کند و خاصیت اسیدی شدیدی پیدا می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که برای استفاده در فرآیندهای صنعتی مانند تصفیه فلزات و تولید کودهای شیمیایی بسیار مفید باشد.
-
واکنش‌دهی بالا: این ماده پرکاربرد با بسیاری از فلزات و مواد آلی واکنش نشان می‌دهد. به عنوان مثال، با فلزاتی مانند آهن و مس واکنش می‌دهد و گاز هیدروژن (H₂) تولید می‌کند.
-
عملکرد به عنوان یک عامل آب‌زدای (Desiccant): توانایی جذب و نگهداری رطوبت را دارد و به عنوان یک خشک‌کننده بسیار موثر عمل می‌کند. این خاصیت باعث می‌شود که این ماده پرکاربرد در خشک کردن گازها و مواد شیمیایی کاربرد داشته باشد.
خواص خورندگی
-
خورندگی شدید: یک ماده خورنده قوی است و در تماس با بسیاری از مواد مانند فلزات، چوب، پارچه، و پوست می‌تواند موجب سوختگی و آسیب‌های جدی شود. به همین دلیل، حمل و نقل و ذخیره‌سازی آن نیاز به احتیاط‌های ویژه‌ای دارد.
-
تخریب مواد آلی: این ماده شیمیایی با مواد آلی مانند چربی‌ها، قندها، و حتی سلولز واکنش می‌دهد و می‌تواند موجب تجزیه آن‌ها شود.
تولید گرما هنگام رقیق شدن
هنگامی که نوع غلیظ این اسید با آب ترکیب می‌شود، واکنش گرمازا رخ می‌دهد و مقدار زیادی گرما تولید می‌کند. این واکنش می‌تواند باعث پاشیدن اسید و ایجاد خطرات ایمنی شود. بنابراین، هنگام رقیق کردن آن باید همیشه اسید را به آب اضافه کرد، نه برعکس.
تولید بخارات سمی (SO₃)
-
بخارات SO₃: این مواد خورنده در دماهای بالاتر ممکن است به بخارات سمی و خطرناک SO₃ تبدیل شود. این گاز به راحتی با بخار آب واکنش داده و اسید سولفوریک می‌سازد. بنابراین، بخارات SO₃ می‌توانند خطرات تنفسی جدی ایجاد کنند.
خصوصیات محیطی
-
حلالیت در محیط: در آب بسیار حل‌شدنی است و به راحتی در بسیاری از مواد دیگر نیز حل می‌شود.
-
خطرات زیست‌محیطی: در صورتی که ماده شیمایی مذکور به محیط زیست وارد شود، می‌تواند آسیب‌های جدی به خاک و منابع آبی وارد کند. به همین دلیل، باید اقدامات احتیاطی خاصی برای جلوگیری از نشت و آلودگی‌های زیست‌محیطی انجام شود.
اثر روی پوست و چشم‌ها
-
سوختگی‌های شیمیایی: تماس اسید با پوست می‌تواند موجب سوختگی شدید شود. این اسید در صورت تماس با چشم می‌تواند موجب آسیب‌های دائمی و حتی از دست دادن بینایی گردد.
-
گازهای سمی: استنشاق بخارات اسید یا سولفور تری‌اکسید (SO₃) می‌تواند به دستگاه تنفسی آسیب زده و مشکلات تنفسی شدید ایجاد کند.
طیف گسترده‌ای از واکنش‌های شیمیایی
این ماده به‌عنوان یک عامل اکسیدکننده و کاتالیزگر در بسیاری از واکنش‌های شیمیایی عمل می‌کند. این اسید می‌تواند در فرآیندهایی مانند سولفوراسیون (افزودن گروه سولفات به ترکیبات آلی) و در تولید بسیاری از ترکیبات شیمیایی نظیر اسید فسفریک و اسید هیدروکلریک مورد استفاده قرار گیرد.
کاربرد اسید سولفوریک
-
تولید کودهای شیمیایی: یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه برای تولید کودهای شیمیایی مانند سوپر فسفات است. همچنین در تولید آمونیوم سولفات و سایر کودها نیز کاربرد دارد.
-
صنعت پتروشیمی: این ماده در تولید مواد شیمیایی مختلف نظیر اتیلن، پروپیلن، گلیکول‌ها، و همچنین فرآیندهای اصلاح و پاکسازی گازهای صنعتی استفاده می‌شود.
-
تصفیه فلزات: اسید مذکور برای پاکسازی فلزات از آلودگی‌ها و اکسیدها (مثل در فرآیندهای pickling یا حذف اکسید از فلزات) و همچنین در فرآیندهای استخراج فلزات استفاده می‌شود.
-
تولید مواد شوینده و پاک‌کننده: در تولید شوینده‌ها و پاک‌کننده‌های صنعتی کاربرد دارد.
-
صنعت باتری خودرو (باتری‌های سرب-اسید): یکی از مواد اصلی در ساخت باتری‌های سرب-اسید است که در خودروها، وسایل نقلیه سنگین، و سیستم‌های ذخیره انرژی استفاده می‌شود. در این باتری‌ها، این ماده شیمیایی به عنوان الکترولیت عمل می‌کند و واکنش‌های شیمیایی بین سرب و سولفوریک اسید انرژی الکتریکی تولید می‌کند.
-
تولید مواد دارویی : در سنتز و تولید برخی داروها و ترکیبات شیمیایی دارویی مانند آنتی‌بیوتیک‌ها و هورمون‌ها کاربرد دارد.
-
تولید مواد شیمیایی صنعتی: در تولید مواد شیمیایی دیگری مانند آمین‌ها، الکل‌ها، آلدئیدها، و سولفات‌ها استفاده می‌شود.
-
صنعت تصفیه آب برای تنظیم pH: برای تنظیم pH در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب به کار می‌رود. این اسید به عنوان یک ماده شیمیایی اصلاح‌کننده برای کاهش pH در سیستم‌های تصفیه آب استفاده می‌شود.
-
تهیه رنگ‌ها و پوشش: در صنعت رنگ و پوشش، به عنوان یک ماده شیمیایی برای تولید رنگ‌های مختلف و همچنین در فرآیندهای فسفاته کردن سطوح فلزی به منظور بهبود چسبندگی رنگ به کار می‌رود.
-
صنعت تولید کاغذ و چوب: در فرآیندهای کاغذسازی و صنایع چوبی، از آن به عنوان یک ماده شیمیایی برای سولفاتی کردن چوب (تبدیل ترکیبات چوب به مواد محلول در آب) و همچنین برای تولید کاغذهای مختلف استفاده می‌شود.
-
تولید الیاف مصنوعی: در تولید الیاف مصنوعی مانند نایلون، به عنوان یکی از مواد اولیه در فرآیندهای پلیمری استفاده می‌شود.
-
مراحل مختلف تولید نفت و گاز: در صنعت نفت، برای حذف ناخالصی‌ها و مواد گوگردی از نفت خام و گاز طبیعی استفاده می‌شود. این اسید به‌ویژه برای فرآیندهای desulfurization یا کاهش میزان گوگرد در سوخت‌ها کاربرد دارد.
-
تولید شیشه: به طور معمول در فرآیندهای تولید شیشه برای پاکسازی شیشه از ناخالصی‌ها و آلودگی‌ها به کار می‌رود. این اسید به عنوان یک پاک‌کننده بسیار موثر عمل می‌کند.
-
تولید الکترودها و مواد نیمه‌رسانا: در صنعت الکترونیک و تولید نیمه‌رساناها، برای حذف ناخالصی‌ها و تمیز کردن سطوح الکترودها از آلودگی‌ها استفاده می‌شود.
-
صنعت ساخت مواد منفجره: به عنوان یک ماده اولیه در تولید برخی مواد منفجره مانند تری‌نیتروتولوئن (TNT) و نیتروگلیسرین استفاده می‌شود.
-
تولید پلاستیک و لاستیک: در تولید برخی از انواع پلاستیک‌ها و لاستیک‌ها، به عنوان کاتالیزور یا ماده واکنشی در فرآیند پلیمریزاسیون به کار می‌رود. برای مثال، در تولید پلی‌استایرن و دیگر پلیمرهای مشتق شده از نفت.
-
صنعت نفت و گاز (فرآیندهای پالایش): در فرآیندهای پالایش نفت برای حذف ترکیبات گوگردی (desulfurization) و کاهش میزان آلاینده‌ها به کار می‌رود، به‌ویژه در تولید سوخت‌های پاک‌تر مانند بنزین و دیزل.
-
تولید انواع قیر: در فرآیند تولید قیر و آسفالت به کار می‌رود، به خصوص برای پاکسازی و بهبود کیفیت قیر خام.
-
تولید مواد افزودنی غذایی: در تولید برخی از مواد افزودنی غذایی مانند سولفات‌ها و دیگر ترکیبات شیمیایی که در فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شوند کاربرد دارد.
انواع مخزن ذخیره اسید سولفوریک
| نوع مخزن | مزایا | معایب |
|---|---|---|
| مخزن استیل |
مقاومت بالا در برابر فشار و دما مقاوم در برابر خوردگی در دمای پایین استحکام و دوام بالا |
هزینه بسیار بالا مقاومت محدود در برابر نوع غلیظ آسیب پذیر در برخی شرایط |
| مخزن پلی اتیلن |
مقاومت خوب در برابر انواع اسید هزینه پایین‌تر در مقایسه با فلزات قابلیت دفن زیر زمین |
نهایت دمای سیال 100 درجه مقاومت کمتر در برابر فشار مقاومت کمتر در برابر ضربه |
| مخزن فایبرگلاس |
مقاومت خوب در برابر خوردگی شیمیایی وزن سبک و آسان برای حمل مقاومت خوب در برابر تغییرات دما |
هزینه بالا مقاومت کم در برابر ضربه مقاومت کم در برابر فشار مکانیکی بالا |
| مخزن بتنی |
مقاومت بالا در برابر حجم بالای اسید مناسب برای مقادیر بالا و ذخیره طولانی مدت هزینه پایین در مقایسه با مخازن فلزی |
نیاز به پوشش ضد اسید برای جلوگیری از خوردگی حمل و نقل مشکل به دلیل وزن بالا امکان ترک خوردن در اثر ضربه یا فشار زیاد |
| مخزن(GRP) |
مقاومت بالا در برابر خوردگی و انوع اسید سبک و مقاوم در برابر فشار و ضربه دوام بالا و طول عمر طولانی |
هزینه اولیه بالا نیاز به دقت در نصب و نگهداری آسیب‌پذیر در برابر برخی مواد شیمیایی خاص |
عوامل مهم در انتخاب مخزن اسید سولفوریک
-
ظرفیت مخزن: نیاز به تعیین حجم مناسب مخزن بر اساس مقدار مصرف اسید. حداکثر حجم تانک ذخیره اسید از نوع دوجداره کاروگیت به صورت یکپارچه 100 هزار لیتر می باشد.
-
مقاومت در برابر دما و فشار: باید مخزن قادر باشند تا در برابر دمای بالا و فشارهای احتمالی ناشی از گازهای آزاد شده از اسید مقاومت کند.
-
قیمت و هزینه‌ها: مقایسه هزینه‌های ساخت و نگهداری مخازن مختلف از مهمترین پارامترهاست.
-
گارانتی و خدمات پس از فروش: اهمیت انتخاب تأمین‌کننده با خدمات پشتیبانی مناسب.
نصب مخزن ضدخوردگی
در این بخش، به مراحل نصب و شرایط لازم برای نصب صحیح مخزن نگهداری این اسید پرداخته می‌شود. با رعایت مطالب زیر عمر مخزن شما چندین برابر خواهد شد و آسانی در استفاده از اسید را به ارمغان خواهد آورد.
-
سکوی بتنی مسلح زیر مخزن یکی از اجزای حیاتی در طراحی و نصب مخازن است. به‌ویژه زمانی که مخزن‌ها برای نگهداری مواد شیمیایی یا مایعات سنگین مانند H₂SO₄ طراحی می‌شوند، پایه و سکوی مناسب باید قادر باشد وزن و فشار مخزن را به‌طور مؤثر تحمل کند. همچنین برای جلوگیری از خطرات احتمالی در صورت نشتی یا تخریب مخزن، اطراف مخزن باید تمهیداتی اندیشیده شود.
-
سکو باید به اندازه کافی مقاوم باشد تا وزن مخزن و محتوای آن را تحمل کند. برای مخازن بزرگ، مقاومت بتن در برابر فشار بسیار اهمیت دارد.
-
در صورت تماس مخزن با مواد شیمیایی خاص، سکوی بتنی باید مقاوم در برابر خوردگی و آسیب‌های شیمیایی باشد. در این موارد، از پوشش‌های ضد اسید (مثل پوشش‌های اپوکسی یا پلی یورتان) استفاده می‌شود.
-
سکوی بتن مسلح باید قادر باشد بارهای استاتیک و دینامیک (مانند تکان‌ها یا تغییرات فشار) را به‌طور مؤثر توزیع و تحمل کند.
-
باید مطابق با استانداردهای طراحی مهندسی باشد تا دچار ترک‌خوردگی، نشست، یا دیگر مشکلات نشود.
-
تغییرات دمایی می‌توانند باعث انبساط یا انقباض بتن شوند. برای این منظور، از فواصل انبساط و یا درزهای انبساط مناسب استفاده می‌شود.
-
یکی از مهمترین موارد در اطراف مخزن‌های شیمیایی، زهکشی مناسب است. در صورت نشتی یا ریزش اسید، باید بتوان آب یا مواد آلوده را به‌طور مؤثر خارج کرد.
-
اطراف سکوی مخزن باید کانال‌هایی طراحی شود که در صورت نشتی، مواد به سمت یک سیستم جمع‌آوری هدایت شوند.
-
در کنار سیستم زهکشی، باید محفظه‌ها یا مخازن جمع‌آوری برای مواد نشت کرده وجود داشته باشد.
-
سطح اطراف مخزن باید به‌گونه‌ای طراحی شود که در صورت نشت، مواد به سمت محفظه جمع‌آوری هدایت شوند.
-
برای جلوگیری از برخورد افراد با مخزن و محافظت در برابر آسیب‌های فیزیکی، باید دیوارهای محافظ یا حصارهایی اطراف مخزن نصب شود.
-
نصب نرده‌های ایمنی اطراف مخزن می‌تواند از سقوط اشیاء و یا دسترسی غیرمجاز جلوگیری کند.
-
حسگرهای نشت اسید می‌توانند نشتی مواد شیمیایی را شناسایی کرده و هشدار دهند.
-
سیستم‌های هشدار صوتی و نوری در صورت بروز خطر یا نشت، به سرعت به مسئولین اطلاع می‌دهند.
-
در برخی سیستم‌های پیشرفته، نظارت از راه دور با استفاده از دوربین‌های مداربسته و حسگرها انجام می‌شود.
-
مکان قرارگیری مخزن باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که در مناطق پرخطر یا پرجمعیت نباشد.
-
از نظر دسترس‌پذیری برای تعمیر و نگهداری به راحتی قابل دسترس باشد.
-
در مکانی قرار گیرد که در صورت بروز حادثه، خطر برای دیگر تجهیزات و افراد به حداقل برسد.
-
اطراف مخزن باید به‌گونه‌ای طراحی شود که کارکنان بتوانند به راحتی به تجهیزات ایمنی (مانند کپسول‌های آتش‌نشانی، لباس‌های محافظ و …) دسترسی داشته باشند.
-
محل نصب مخزن باید در مکانی قرار گیرد که تهویه مناسب داشته باشد.
-
دور از منابع گرما و در مکان‌هایی با فضای کافی برای تعمیر و نگهداری.
-
استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) در حین نصب.
-
استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ برای تشخیص نشت.
-
انتخاب شیرآلات مناسب که قادر به تحمل فشار و خورندگی این اسید چگال باشند.
نکات ایمنی کار با مخزن اسید سولفوریک
با توجه به اینکه این ماده شیمیایی یکی از خطرناک‌ترین مواد شیمیایی است ، استفاده از مخزن برای ذخیره آن باید با رعایت نکات ایمنی دقیق انجام شود که در زیر به مهمترین این موارد اشاره خواهد شد.
-
پوشش‌های حفاظتی: لزوم استفاده از دستکش‌ها، عینک ایمنی و لباس‌های ضد اسید.
-
آمادگی برای نشت و ریزش اسید: روش‌های مقابله با نشت اسید و تجهیزاتی مانند کیت‌های جذب نشت.
-
تهویه مناسب: نصب سیستم‌های تهویه مناسب برای جلوگیری از انتشار بخارات سمی.
-
آموزش‌های اضطراری: نحوه واکنش در صورت تماس با اسید یا نشت آن.
تعمیرات و نگهداری مخزن اسید سولفوریک
در این بخش سعی شده به اهمیت نگهداری و مراقبت‌های دوره‌ای از این مخزن ذخیره پرداخته شود چرا که انجام یک سری عملیات و رعایت الگوهای استفاده از این مخازن بسیار مهم بوده و در طول عمر مخزن بسیار تاثیر گذار است.
-
بررسی‌های منظم و نظارت بر وضعیت بدنه مخزن و اتصالات.
-
بررسی علائم خوردگی یا نشتی.
-
توصیه به تعمیرات و جایگزینی یا تعویض قطعات آسیب‌دیده یا فرسوده (شیرآلات، درزها، پوشش‌های مقاوم).
بدون دیدگاه