ایستگاه پمپاژ فاضلاب چیست؟ راهنمای انتخاب، مشاوره خرید و قیمت روز

ایستگاه پمپاژ فاضلاب از یک بدنه اصلی (مخزن عمودی از جنس پلی اتیلن)، پمپ، تابلو مدار فرمان، تجهیزات کنترلی و اتصالات تشکیل شده و در عمق زمین نصب میگردد تا در مکان هایی که بین لوله خروجی فاضلاب مجموعه و شبکه اصلی فاضلاب اختلاف ارتفاع وجود دارد، پساب را به سطح منتقل کرده و اختلاف هد موجود را جبران نماید. در حالت معمول، فاضلاب به صورت ثقلی وارد شبکه اصلی میشود.

کاربردهای ایستگاه پمپاژ فاضلاب

ایستگاه پمپاژ فاضلاب درست زمانی استفاده میشود که انتقال فاضلاب به صورت ثقلی (به صورت طبیعی و بدون پمپ، با کمک نیروی جاذبه زمین و با استفاده از شیب لوله ها) مقدور نبوده و نیاز است که فاضلاب از تقطه A با ارتفاع پایین تر به نقطه B که در سطح بوده و ارتفاع بالاتر دارد، منتقل شود. بعبارتی وقتی لوله خروجی محل مورد نظر ما به طور مثال در طبقه منفی ۵ قرار گرفته و اگو شهری سطح خیابان است، ایستگاه پمپاژ‌ فاضلاب خودنمایی میکند. این محصول درست زمانی به کمک ما می آید که در پروژه ها اختلاف ارتفاع، شیب مورد نیاز بسیار کم، فاصله بسیار زیاد تا شبکه اصلی فاضلاب وجود دارد یا موقعیت قرارگیری سازه ها به نحوی است که از تخلیه طبیعی و بدون درد سر فاضلاب جلوگیری میشود.

به منظور شفافیت بیشتر یک دستگاه ویلای ۲ طبقه را تصور کنید که در یک زمین گود قرار گرفته و خروجی فاضلاب آن پایین تر از خیابان بوده و علاوه بر آن دیوار همسایه ها اطراف آن بوده و شیب بسیار کمی در زمین وجود دارد. در این شرایط بدون استفاده از پمپ به هیچ عنوان نمی توان فاضلاب را به شبکه اصلی منتقل و متصل کرد. در زیر به کاربرد ایستگاه پمپاژ فاضلاب از جنس پلی اتیلن برای کاربری های متفاوت اشاره شده که عبارتند از :

• ساختمان هایی که در سطح پایین تر از سطح خیابان ساخته شده اند
• ویلاها و سازه هایی که در زمین های شیب دار یا گود واقع شده اند
• پروژه های عمرانی که خروجی فاضلاب دور از اگو شهری دارند
• کارخانجات، بیمارستان و مراکز تجاری با حجم فاضلاب تولیدی بسیار بالا (بار هیدرولیکی بالا)
• پروژها و مجموعه هایی که میباست فاضلاب را به تصفیه خانه داخلی هدایت کنند
• مجتمع های مسکونی، شهرک های ویلایی، مسکونی یا صنعتی که چندین نقطه جمع آوری فاضلاب دارند
• مکان هایی که دارای پارکینگ های زیر زمینی طبقاتی هستند
• مکان هایی با شیب کم که فاضلاب به صورت ثقلی جریان ندارد

چه زمانی استفاده از ایستگاه پمپاژ ضروریست؟

۱- مواقعی که لوله خروجی سر ریز نهایی فاضلاب ساختمان پایین تر از سطح خیابان است و امکان اتصال آن به صورت ثقلی به فاضلاب شهری امکان پذیر نیست و نیاز به صرف انرژی است.

۲- در مکان هایی فاضلاب مجبور است مسافت و فاصله طولی زیادی را طی کرده تا به چاه جاذب یا سیستم تصفیه خانه فاضلاب برسد که به ناچار نیاز به افزایش هد داریم.

۳- زمانیکه فاضلاب باید به سطح بالاتری از خود جهت انتقال به تصفیه خانه هدایت شود.

۴- در مواقعی که چندین خروجی مجزا با فاصله قرار داشته که در نهایت باید به یک نقطه مشترک وارد شوند.

۵- در مکانهایی که احتمال برگشت یا پس زدن فاضلاب به ساختمان وجود داشته که باید به صورت اجباری پمپاژ صورت بگیرد.

علل برگشت فاضلاب به ساختمان

در این حالت چندین سناریو مختلف احتمال دارد به وقوع بپیوندد و فاضلاب به عقب برگشته و به اصلاح پس بزند. تمامی موارد با ذکر مثال های ملموس خدمت شما همراهان گرامی ارائه خواهد شد تا در تصمیم گیری نهایی موثر واقع شود.

• همانطور که گفته شد وقتی ارتفاع یا عمق لوله خروجی فاضلاب یک مکان با عمق یا ارتفاع لوله ورودی شبکه فاضلاب یکسان نبوده و پایین تر باشد که در این حالت مسیر بازگشت باز خواهد ماند. ساختمانی را تصور کنید که روی شیب ساخته شده و دارای پارکینگ یا زیر زمین بوده و در آن سرویس بهداشتی قرار دارد. فاضلاب شهری از سطح زمین عبور کرده و لوله خروجی سرویس بهداشتی مذکور ۲ تا ۳ متر پایین تر قرار دارد. در صورت بارندگی شدید و پر شدن شبکه، فاضلاب از شبکه اصلی به سمت زیر زمین برگشته و فاجعه بار خواهد بود.
• در زمان بارندگی های شدید و سیل آسا و پر شدن شبکه (شبکه فاضلاب ظرفیت مشخصی دارد) فاضلاب راهی برای رفتن نداشته و فشار معکوس ایجاد میگردد. مثلا یک مرکز تجاری را که در خیابان های کم شیب واقع شده را در نظر بگیرید که در بارندگی های شدید، دچار پس زدگی فاضلاب شده و فاضلاب از کف شورها یا توالت به داخل ساختمان بر میگردد. در این شرایط بحرانی وجود سیستم ایستگاه پمپاژ‌ با شیر یک طرفه و پمپاژ‌ مانع برگشت فاضلاب به عقب خواهد شد.
• شهر دماوند، رودهن یا بومهن را در نظر بگیرید. در این شهرها خیابان های اصلی معمولا بالاتر از کوچه ها یا خیابان های فرعی می باشد. خانه ها یا مراکز خرید و مغازه هایی که در این شیبب قرار دارند همیشه در معرض برگشت فاضلاب هستند و مسیر برگشت فاضلاب باز بوده و حضور ایستگاه پمپاژ را ضروری میکند.
• کارخانجاتی که حجم تولیدی فاضلاب آنها در لحظه بسیار بالا بوده و با تخلیه مخزن شستشو و زمانیکه حجم ورودی سریع تر ظرفیت ثقلی باشد، شبکه تحمل این حجم زیاد را نداشته و فاضلاب به ناچار به داخل همان واحد برگشت کند.
• محله هایی که اتفاقا دارای اگو شهری بوده ولی سیستم اگو آنها دچار فرسودگی شده و یا دارای ظرفیت بسیار کمی است. مثلا مناطق قدیمی تهران یا شهرهای بزرگ را در نظر بگیرید که در این محله ها ساختمان هایی با تعداد واحدهای زیاد در آنها ساخته شده ولی از همان سیستم اگو قدیمی و فرسوده استفاده میکندد. در زمان پیک مصرف شبکه قادر به عبور دادن فاضلاب نبوده و همین فشار زیاد باعث برگشت جریان می شود.

جدول کاربرد بر اساس نوع پروژه

اجزای تشکیل دهنده لیفت استیشن

یک ایستگاه پمپاژ فاضلاب صنعتی از اجزای بسیاری تشکیل شده که هر کدام از این تجهیزات یا اجزا نقش مهمی را در انتقال صحیح و پایدار فاضلاب ایفا میکنند. آشنایی با تک تک این اجزا به شما در انتخاب درست نوع و مدل پمپ، ظرفیت مخزن و دیگر تجهیزات کمک به سزایی میکند. در ادامه مهمترین اجزای تشکیل دهنده یک ایستگاه پمپاژ را با هم بررسی خواهیم کرد.

پمپ فاضلاب

پمپ اصلی ترین و حیاتی ترین جزء ایستگاه پمپاژ است و وظیفه انتقال فاضلاب به شبکه بالا دست یا لوله خروجی را به عهده دارد. بعبارتی قلب ایستگاه پمپاژ‌ محسوب میشود. این پمپ ها اکثرا از نوع مستغرق (Submersible) بوده و در برابر مواد معلق، چربی، الیاف و ذرات جامد مقاوم هستند. برخی از این پمپ ها هم خردکن داخلی دارند تا اجزای درشت داخل فاضلاب را قبل از انتقال فاضلاب خرد کرده تا از گرفتگی مسیر جلوگیری شود. در مقاله انواع پمپ فاضلاب میتوانید مدل های متفاوت، تفاوت های پمپ ها و دیگر ویژگی های آنها را مشاهده بفرمایید. در زیر به چند نوع از پمپ های فاضلاب به صورت موردی اشاره شده است.

• پمپ لجن کش (برای فاضلاب خام)
• پمپ خردکن دار یا اصطلاحا چرخ دنده ای یا گریندری (برای مسیرهای طولانی)
• پمپ کف کش (برای روان آب و آب باران)

سنسور سطح یا (Level Sensor)

سنسور سطح سنج همانند شناور کولر آبی وظیفه پایش و سنجش میزان ارتفاع فاضلاب داخل ایستگاه پمپاژ‌ را بر عهده داشته که عضو حیاتی محسوب میشود. چرا که با نبود این سنسور احتمال سر ریز فاضلاب بسیار بالا رفته و سیستم دچار خلل شدید میشود. فرمان روشن یا خاموش شدن پمپ توسط این سنسور صادر میشود. این سنسور علاوه بر جلوگیری از سر ریز فاضلاب داخل مخزن، از کارکرد خشک پمپ و سوختن پمپ جلوگیری مینماید. انوع رایج این سنسورها در بازار عبارتند از :

• سنسور فلوتر
• سنسور التراسونیک
• لول ترنسمیتر (دقت بالا)

تابلو مدار فرمان و کنترل

تابلو برق ایستگاه پمپاژ وظیفه کنترل عملکرد صحیح پمپ، حفاظت الکتریکی اجزا و مدیریت خطاها را برعهده دارد. این تابلو میبایست خارج از مخزن نصب شده و امکان کنترل دستی و اتوماتیک را فراهم کند. به زبان ساده تر تابلو برق ایستگاه پمپاژ صنعتی مثل مغز انسان، کامپیوتر ماشین، مدیر یک تیم و نگهبان یا محافظ عمل میکند و وظایف سنگین را به دوش میکشد. پس با طراحی غلط این عضو مهم امکان سر ریز مخزن، سوختن پمپ و به مخاطره افتادن کل سیستم وجود دارد. در زیر به چند مورد از وظایف اصلی تابلو برق پرداخته شده است.

1. حفاظت اضافه بار
2. کنترل فاز
3. آژیر هشدار
4. سیستم روشن – خاموش اضطراری

لوله کشی و اتصالات داخلی

اتصالات مخزن ایستگاه پمپاژ شامل ۲ ورودی، نازل سر ریز یا overflow، ونت هواکش، نازل مخصوص عبور کابل، نازل حروجی و دریچه منهول می باشد. این موارد تقریبا جزو ثابت اکثر پروژه هاست. در برخی موادر نیاز است که نازل ها تا کف مخزن امتداد یافته و لوله کشی داخلی اجرا گردد. برخی از اتصالات عبارتند از:

1. شیر پروانه ای
2. شیر یک طرفه (برای جلوگیری از برگشت فاضلاب)
3. فلنج های پلی اتیلن ورودی و خروجی

دریچه ویزیت منهول (آدم رو)

این دریچه که قابل عبور توسط اپراتور را داراست جهت ورود نفر به داخل منهول برای نصب تجهیزات، لوله کشی و یا بازدید دوره ای بکار میرود. معمولا برای عبور راحت پمپ و متعلقات آن از قطر ۸۰۰ میلیمتر به بالا استفاده میشود. دریچه های دسترسی از حیث قطر، ارنفاع و نوع متغیر هستند که در زیر به چند نوع آن اشاره خواهد شد.

• درب دریچه ویزیت معمولی
• درب دریچه هوابند (شامل کورکن روی دریچه میباشد و با پیچ و مهره و واشر هوابند میشود)
• درب دریچه های رینگی
• درب دریچه های قفل دار

نردبان داخلی یا لدر

نردبان یکی از اجزای حیاتی ایستگاه پمپاژ محسوب میشود که داخل بدنه مخزن و روی دیواره داخلی آن نصب میگردد تا باعث سهولت در عبور و مرور اپراتور به داخل آن گردد. جنس لدر هم پلیمری بوده تا در مقابل فاضلاب اسیدی واکنش منفی نشان ندهد. در برخی پروژه ها به علت پیچیدگی داخل مخزن و سنگین بودن پمپ و اتصالات داخلی نیاز به یک سکوی میانی میباشد که به راحتی داخل مخزن تعبیه میگردد.

پد پمپ یا پلیت زیر پمپ

با توجه به حساسیت بالای پمپ های مستغرق، قیمت بالای آنها و بمنظور افزایش عمر و کارایی آنها نیاز است زیر پمپ نشیمنگاهی از جنس پلیمر نصب گشته که به راحتی پمپ روی آن قرار گیرد. در برخی پروژه ها از لوله پلی اتیلن زهکشی با قطر کمی بزرگتر از سایز پمپ هم میتوان بهره برد تا پمپ به داخل آن نصب و ثابت گردد. استقرار پمپ و عدم تکان های خفیف یا شدید به افزایش عمر این دستگاه کمک شایانی خواهد کرد. سایز پلیت معمولا 35 در 35 سانتیمتر بوده و از جنس پلیمر یا استیل با چهار بولت استیل بصورت کاشته شده در کف جهت استقرار پمپ ها قرار میگیرد.

جدول پیشنهادی ظرفیت ایستگاه پمپاژ و بازه قیمت حدودی

اعداد مندرج در جدول زیر حدودی بوده و قیمت نهایی وابسته به عواملی مانند جنس مخزن، عمق دفن، نوع و برند پمپ، نیاز به تابلو PLC یا SCADA، لوله کشی جانبی و هزینه نصب در محل میباشد. برای برآورد دقیق تر، میتوانید مشخصات پروژه را ارسال کنید تا مشاوره و پیش فاکتور رایگان دریافت نمایید.

جنس بدنه ایستگاه پمپاژ فاضلاب

بدنه این سیستم که به تلمبه خانه فاضلاب هم معروف است میتواند از پلی اتلین ، بتن یا فایبر گلاس ساخته شود. در ادامه به ویژگی ها و مزایا و معایب هر کدام از این متریال پرداخته خواهد شد. در مجموع ۸۰٪ این سیستم ها از پلیمر بوده که یکی از علل این امر مدفون بودن این مخزن زیر زمین بوده که معمولا فقط این متریال قابلیت دفن شدن زیر زمین و تحمل فشار جانبی خاک را دارد. و دومین دلیل وجود مواد شیمیایی داخل فاضلاب بوده که میبایست جندس بدنه و تجهیزات بکار رفته در آن توان تحمل این موارد را داشته باشند.

۱- پلی اتیلن دوجداره اسپیرال کاروگیت

جنس بدنه این مخازن ایستگاه پمپاژ نیز از پلیمری به اسم پلی اتیلن با گرید PE100 تولید میشود. این روش مزایا و معایبی دارد که به تفضیل تمامی موارد را ذکر خواهیم کرد. به صورت کلی در کشورهای پیشرفته در حال حاضر بیشترین استفاده را دارد. علت آن هم خواص بسیار شگفت انگیز این مواد میباشد که باعث شده در ساخت بسیاری از محصولات بکار رود. از ویژگی ها و مزایای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• قابل دفن و نصب زیر زمین (مدفون در دل خاک) با مقاومت حلقوی بالا SN4 تا SN8
• مقاومت بسیار بالا در برابر خورندگی حاصل از فاضلاب اسیدی
• امکان سفارش در قطر و ارتفاع دلخواه
• تعمیرات و نگهداری آسان
• آب بندی ۱۰۰٪ تضمینی
• عمر طولانی
• وزن بسیار سبک
• حمل آسان

پیشنهاد و انتخاب اول معمولا نوع پلی اتیلن خواهد بود. چرا که هم قابلیت دفن دارد که اساس کار طراحی ایستگاه پمپاژ فاضلاب بر اساس دفن زیر زمین می باشد و دلیل دوم هم خورندگی و اسیدی بودن فاضلاب بوده که به بدنه پلیمری هیچگونه آسیبی وارد نمیکند.

۲- فایبرگلاس (FRP)

استفاده از نوع فایبرگلاس نیز به پروژه های خاص محدود میشود. در صورت نصب ایستگاه پمپاژ به صورت غیر اصولی تبعات زیادی متوجه پروژه خواهد شد. در زیر به برخی مزایای فایبرگلاس پرداخته خواهد شد.

• سبک بودن
• مدولار بودن و نصب در محل پروژه
• قابلیت طراحی و ساخت در ابعاد خاص
• مقاومت بالا در برابر خوردندگی فاضلاب اسیدی و مواد شیمیایی

به دلیل مدولار بودن و قابلیت مونتاژ در محل در این محصولات، میتوان از این نوع متریال در پروژه های بسیار بزرگ بهره گرفت. به این دلیل که قابلیت ساخت مخازن و محصولات با حجم های بسیار بزرگ تر از ۱۰۰ متر مکعب را داراست که در پلی اتیلن به دلیل عدم توانایی در حمل محصول، ظرفیت محدود به ۱۰۰ متر مکعب می باشد. از معایب این نوع متریال می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• قیمت بالا
• احتمال ترک خوردگی در دفن غیراصولی
• نیاز به رزین مرغوب (برخی تولیدکننده ها رعایت نمیکنند)

۳- بتنی

در ایران در گذشته بسیار مرسوم بوده ولی دیگر منسوخ شده و در کمتر پروژه ای از بتن استفاده میشود. مزایای کم و معایب زیاد این نوع متریال باعث شده تا در وهله اول پیشنهاد ساخت محصول با دو روش اول صورت گیرد و در مکان هایی که به هر دلیل، امکان پیاده سازی ۲ روش اول نباشد، به سمت بتن خواهیم رفت. در زیر به مزایا و معایب ساخت این محصول اشاره شده است.

• قیمت اولیه پایین (مزیت)
• ساخت و مونتاژ در محل (مزیت)
• نشت فاضلاب (عیب)
• نیاز به آب بندی دوره ای (عیب)
• اجرای زمان بر و سخت (عیب)
• خوردگی بسیار بالا در محیط و شرایط اسیدی (عیب)

مقایسه جنس بدنه پلیمری، فایبرگلاس و بتن

در جدول زیر سه نوع مواد اولیه بسیار رایج در ساخت بدنه ایستگاه پمپاژ با هم مقایسه شده است. طبق تجربه اجرایی و استانداردهای رایج، پلی اتیلن دوجداره اسپیرال برای اغلب پروژه های شهری و صنعتی گزینه مناسب تری است. ویژگی های هر سه با هم مقایسه شده که در انتخاب آسان نوع بدنه کمک شایانی خواهد کرد.

ویژگی ها و مزایای لیفت استیشن

1. طراحی عمودی یا ایستاده با اشغال فضای بسیار کم: پمپ استیشن به صورت عمودی در عمق زمین دفن و نصب میشود و همین نحوه طراحی باعث میشود‌ فضای کمتری اشغال کند، به‌خصوص در پروژه های داخل شهر یا مکانهایی که محدودیت فضا دارند، بهترین انتخاب می باشد.

2. جمع آوری و تخلیه مطمئن فاضلاب: این سیستم برای مناطقی مناسب است که امکان تخلیه ثقلی وجود ندارد. بطور مثال در پروژه هایی مثل مجتمع های بزرگ و مراکز خرید که چندین طبقه پارکینگ و یا واحد تجاری زیر زمین ساخته شده و سطح فاضلاب شهری بسیار بالاتر از پارکینگ میباشد نقش خود را ایفا میکند. مثلا در پروژه بزرگ ایران مال در نقاطی که شیب کافی وجود ندارد از ایستگاه پمپاژ صنعتی استفاده شده است. سیستم ایستگاه پمپاژ با ایجاد فشار لازم، فاضلاب را به سطح زمین یا واحد تصفیه فاضلاب پمپ کرده و منتقل میکند.

3. ساختار مقاوم و آب بند: ایستگاه پمپاژ فاضلاب در ۸۰ درصد پروژه ها از بدنه پلی اتیلن دوجداره (اسپیرال کاروگیت) ساخته میشود که ۱۰۰٪ آب بند است، در برابر خوردگی و مواد شیمیایی و فاضلاب اسیدی مقاوم است و طول عمر بسیار بالایی دارد. این مزیت برای جلوگیری از نشت فاضلاب که میتواند فاجعه بار بوده و آلودگی زیست محیطی بسیار شدیدی ایجاد کند، امری حیاتی است.

4. امکان نصب یک یا دو پمپ: در طراحی استاندارد، از دو پمپ استفاده میشود. یکی از پمپ ها به صورت رندوم میبایست همیشه فعال باشد و پمپ دیگر رزرو یا اصطلاحا (Standby) می باشد تا سیستم حتی در زمان خرابی یا سرویس یکی از پمپها، بدون اینکه متوقف شود، کار کند. این مورد یک مزیت بسیار مهم برای پروژه‌های صنعتی و مجتمع های بزرگ محسوب میشود.

5. تعمیرات نگهداری ساده: ایستگاه پمپاژ استاندارد میبایست دارای دریچه بازدید آدم رو، نردبان داخلی، پد نصب پمپ و دیگر تجهیزات ایمنی باشد تا اپراتور مربوطه به صورت کاملا ایمن وارد مخزن شود.

6. عملکرد خودکار و بدون نیاز به اپراتور: با توجه به اینکه ایستگاه پمپاژ مجهز به فلوتر یا سنسورهای سطح، تابلو برق اتوماتیک و  سیستم هشدار است و به صورت اتوماتیک روشن یا خاموش میگردد از هرگونه دخالت نیروی انسانی بی نیاز می باشد که خود یک مزیت بسیار با اهمیت مخسوب میشود.

7. قابلیت طراحی و اجرا متناسب با حجم فاضلاب: ظرفیت هر لیفت استیشن صنعتی بر اساس تعداد واحدها، حجم ورودی فاضلاب، نوع پمپ و عمق نصب طراحی میگردد که این مزیت باعث افزایش راندمان و کاهش هزینه های جانبی میگردد.

8. مقاومت بالا در برابر فشار خاک اطراف مخزن و وجود آب زیر زمینی: بدلیل نصب ایستگاه پمپاژ صنعتی در عمق خاک و مدفون شدن، این سیستم میبایست از استحکام بالایی برخوردار باشد. از همین رو نوع پلی اتیلن دوجداره اسپیرال کاروگیت پیشنهاد میگردد چراکه در برابر فشار خاک زیاد به هیچ وجه اوالیتگی نداشته و بعلاوه دچار زنگ زدگی در برابر تماس با آب یا خوردگی در برابر فاضلاب اسیدی نمیشود.

9. کاهش هزینه اجرای شبکه فاضلاب: در پروژه هایی که شیب مناسب جهت انتقال فاضلاب به صورت ثقلی از سمت خروجی فاضلاب به سمت کانال فاضلاب اصلی وجود ندارد، ایستگاه پمپاژ هزینه حفاری، خرید لوله کاروگیت فاضلابی جهت انتقال فاضلاب، خواباندن لوله در ترانشه و به طور کلی اصلاح مسیر عبور فاضلاب را به طور چشمگیری کاهش میدهد.

مراحل سفارش و فرایند خرید ایستگاه پمپاژ

مرحله اول ارسال اطلاعات اولیه پروژه: در این مرحله نیاز است کارفرمای محترم متراژ و نوع کاربری ساختمان یا مجموعه مد نظر، تعداد واحدها، میزان پساب روزانه تولیدی، عمق و اختلاف لوله خروجی ساختمان یا مجتمع از سطح زمین، فاصله لوله خروجی فاضلاب تا اگو شهری یا شبکه اصلی فاضلاب و عکس یا پلان محل نصب پیشنهادی خود را در اختیار همکاران واحد فنی مهندسی قرار داده تا نیاز سنجی اولیه و واقعی صورت گیرد. لازم به ذکر است تمامی موارد ذکر شده و حتی بازدید از محل پروژه (بر خلاف برخی از شرکت ها) بدون دریافت هزینه و کاملا سفارشی سازی شده صورت میگیرد.

مرحله دوم طراحی ایستگاه پمپاژ فاضلاب: این امر به صورت تخصصی با توجه به داده های ارسالی کارفرمای محترم و توسط واحد فنی مهندسی مجموعه انجام شده و شامل اختلاف ارتفاع موجود، هد پمپ، تعداد پمپ، نوع پمپ (چدنی، استیل یا پلیمری)، قطر بدنه اصلی مخزن مورد نیاز برای ایستگاه پمپاژ، حجم مخزن، تابلو برق سیستم و تجهیزات کنترلی میباشد. قطع به یقین محاسبات به نحوی انجام میگیرد که راندمان بالای ۹۰٪ در پروژه ها محقق گردد. در این مرحله کارفرمای محترم دقیقا در جریان تک تک عناصر تشکیل دهنده ایستگاه پمپاژ پروژه خود می باشد و کامل به این موضوع آگاه است که چه تجهیزاتی برای پروژه اش نیاز است و حتی میتواند نوع متریال را شخصا تعیین کند که با کمال میل تغییرات اعمال خواهد شد.

مرحله سوم ارائه پیش فاکتور و نقشه شماتیک ایستگاه پمپاژ: در این مرحله موارد بسیار مهمی از قبیل قیمت دقیق سیستم مورد نطر، لیست تمامی تجهیزات مورد نیاز، برند تجهیزات پیشنهادی، نقشه دقیق چیدمان عناسر داخلی ایستگاه پمپاژ نظیر پمپ ها و دیگر عناصر به صورت سه بعدی، زمان دقیق تحویل محصول، دستورالعمل و شرایط نصب به کارفرمای محترم تقدیم میگردد. در برخی پروژه ها در صورت نیاز همکاران واحد فنی مهندسی و تیم اجرایی مجموعه در محل حاضر شده تا ایستگاه پمپاژ به صورت کاملا اصولی نصب و راه اندازی گردد.

مرحله چهارم تولید و مونتاژ در کارخانه: پس از تایید نهایی کارفرما و نهایی شدن نقشه های ارسالی و واریز پیش پرداخت اولیه، وارد فاز بعدی و اصلی که تولید بدنه لیفت استیشن میباشد میشویم. در پروسه تولید و مونتاژ هم در صورت نیاز کارفرمای محترم میتواند به سایت تولید مراجعه کرده و از نزدیک شاهد نحوه تولید و مونتاژ محصول مورد نظر خود باشد. این کار جهت جلب اعتماد خریداران محترم و نشان کیفیت بالای تولید و مونتاژ محصول میباشد. در این مرحله کارفرما میتواند ناظر تولید مخزن پلی اتیلن دوجداره اسپیرال کاروگیت بدنه ایستگاه پمپاژ‌ بوده، نحوه لوله کشی های مورد نیاز را به دقت بررسی کند، تجهیزات ایستگاه پمپاژ فاضلاب که نیاز به خریداری میباشد را بررسی کند، شاهد مراحل تست نشتی بدنه لیفت استیشن صنعتی خود باشد، تست عملکرد پمپ ها را در صورت نیاز مشاهده کند.

مرحله پنجم ارسال و نصب ایستگاه پمپاژ در محل پروژه: در صورت تمایل کارفرمای محترم خدمات کامل نصب و راه اندازی تا بهره برداری از قبیل حقاری، گودبرداری، آماده سازی ترانشه، بتن ریزی کف یا به اصلاح کف سازی، دفن و نصب خاکریزی اطراف پمپ استیشن فاضلاب و در نهایت تست عملکرد صحیح سیستم قبل از تحویل ارائه میگردد. در صورت عدم تمایل کارفرما به نصب توسط مجموعه ما، نظارت کامل بر اجرا توسط تیم فنی صورت میگیرد تا راهنمایی های لازم از شروع جانمایی تا بهره برداری ارائه میگردد.

مرحله ششم تحویل نهایی، آموزش، گارانتی: در این مرحله که گام نهایی پروسه سفارش و خرید محسوب میگردد، آموزش تخصصی به اپراتور حاضر در محل شروع میشود. دفترچه راهنمایی که مختص هر پروژه توسط مهندسان طراح مجموعه آماده سازی شده تقدیم میگردد. برگه های گارانتی محصولات از قیبل بدنه اصلی مخزن ایستگاه پمپاژ فاضلاب، پمپ فاضلاب صنعتی و تجهیزات ایستگاه پمپاژ فاضلاب تحویل گشته و از این لحظه خدمات پس از فروش بی مثال مجموعه شروع شده و کارفرمای محترم شاهد تعهد کاری بی نظیر محموعه خواهد بود. با توجه به کیفیت بالای محصول نهایی و برخورد حرفه ای تمامی پرسنل، اعتماد بلند مدت بین مجموعه و خریدار محترم شکل خواهد گرفت که مایه افتخار خواهد بود. رسالت ما تنها فروش ایستگاه پمپاژ فاضلاب و رها کردن مشتری نیست بلکه همراهی تا زمان رسیدن سیستم به عملکرد پایدار و استاندارد است.

مقایسه فنی مدلهای متداول ایستگاه پمپاژ فاضلاب

در جدول زیر، سه مدل متداول ایستگاه پمپاژ فاضلاب از نظر ابعاد، نوع پمپ، توان، دبی و کاربرد مقایسه شده است. این مقایسه صرفاً جهت ایجاد دید اولیه بوده و انتخاب نهایی نیازمند بررسی دقیق شرایط پروژه می باشد.

راهنمای نصب ایستگاه پمپاژ و نکات اجرایی

در مرحله نصب ایستگاه پمپاژ و پس از بتن ریزی و گذشت چندین روز جهت خشک شدن بستر نصب، در صورت نیاز تیم فنی مهندسی در روز نصب ایستگاه پمپاژ در محل پروژه حاضر شده تا نکات اجرایی دقیق را به مهندسین عمران حاضر بر سر پروژه منتقل کرده تا نصب و راه اندازی به صورت کاملا بی نقص اجرا گردد. هر چه مسیر جانمایی، قرارگیری ایستگاه پمپاژ در محل درست، راه اندازی سیستم اصولی تر باشد به طبع هم راندمان سیستم پمپ استیشن بالا رفته و هم عمر سیستم افزایش پیدا خواهد کرد. در مطالب زیر به تمامی بخش ها به صورت کامل پداخته شده و شما همراهان گرامی میتوانید با مطالعه این بخش به بهترین راندمان و شرایط مطلوب دست پیدا کنید.

بررسی اولیه و قبل از نصب

دقیقا در همین بخش بیشترین و رایج ترین خطاها رخ خواهد داد. میبایست پارامترهایی از قبیل نوع فاضلاب (خانگی، صنعتی، نیمه صنعتی)، تعیین دبی ورودی و هد مورد نیاز، بررسی و تعیین عمق قرارگیری مخزن ایستگاه پمپاژ، انتخاب نوع پمپ (خردکن دار، سانتریفیوژ یا لجن کش)، نیاز به بوگیر – هواکش یا فیلتر کربن فعال، انتخاب نوع تابلو (اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا دستی) و ده ها پارامتر دیگر مورد بررسی و طراحی قرار گیرد تا راندمانی ۱۰۰٪ برای سیستم رقم بخورد.

مراحل نصب به صورت گام به گام

1. حفر و آماده سازی چاله یا ترانشه نصب: در این مرحله با توجه به ابعاد طراحی شده ایستگاه پمپاژ توسط مهندسین واحد فنی و مهندسی و طراحی مجموعه، ترانشه یا چاله نصب میبایست حفاری گردد. کف چاله و دیواره های آن باید پارامترهای استاندارد را دارا باشد. به طور مثال کف ترانشه میبایست حدودا ۰.۵ متر بتن مسلح شده و دیواره ها شیب کمی داشته باشدو
2. جانمایی مخزن لیفت استیشن صنعتی: در این مرحله کنترل تراز بودن، تنظیم و بررسی دقیق جهت محل قرارگیری لوله های ورودی و خروجی و اتصالات دیگر نیاز است.

3. اتصال پمپها: در این مرحله میبایست اقدام به نصب گاید ریل و جانمایی دقیق پمپ ها روی پد پمپ کرد. ثابت کردن محل قرارگیری پمپ ها نیز از ملزومات میباشد.

4. نصب لوله کشی داخلی و خارجی: لوله خروجی، ونت و دیگر اتصالات مربوطه از قبیل چک ولو (check valve) و گیت ولو (gate valve) در این مرحله نصب شده و کارهای تاسیساتی رو به پایان خواهد بود.

5. اتصال کابلها و نصب تابلو برق: در این مرحله از تیم فنی طراح تابلو برق مجموعه بهره گرفته شده که به صورت تخصصی به امر طراحی و نصب تابلو مدار فرمان ایستگاه پمپاژ مشغول هستند و به بهترین نحو و با جانمایی فوق العاده تابلو برق و سیم کشی ها را اجرا خواهند کرد.

6. تست نهایی سیستم (Dry Run): در این گام مواردی از قبیل عملکرد صحیح برقرسانی و تابلو برق به سیستم، روشن و خاموش شدن درست پمپها، کارکرد صحیح شناورها (لول سوئیچ ها)، جهت چرخش پمپ، تست سلامت اتصالات الکتریکی، عملکرد هشداردهنده ها و تجهیزات کنترلی و دیگر موارد مروبط به تست بررسی خواهد شد.

7. راه اندازی نهایی با آب و سپس فاضلاب واقعی:‌ در گام آخر و پس از پاس کردن تمام موارد قبلی، بدنه اصلی مخزن ایستگاه پمپاژ جهت اطمینان از عدم نشتی و آب بندی صحیح و تست عملکرد تمامی اجزا یکبار با آب تست شده و با گذر از این مرحله کنترل نهایی وارد فاز راه اندازی با فاضلاب شده و عملا سیستم وارد مدار خواهد شد.

نکات مهم در طراحی و اجرای ایستگاه پمپاژ فاضلاب

بمنظور افزایش عمر کلیه تجهیزات سیستم لیفت استیشن پیشنهاد میگردد برخی پارامترهایی که به صورت تجربی در پروژه های مختلف بعنوان تجربه مثبت شرکت محسوب میشود را بکار گرفته تا علاوه بر دستیابی به مطلوب ترین راندمان، مراتب افزایش عمر و کارایی صحیح و بدون عیب سیستم فراهم شود. این موراد که پیچیدگی خاصی هم ندارد عبارت اند از اینکه:

• به دلیل خطر سوختن پمپ، مخزن به هیچ وجه نباید خشک و بدون آب راه اندازی شود.

• کابل پمپ میبایست داخل داکت محافظ قرار گیرد.

• مسیر ونت حتماً باید آزاد و بدون انسداد باشد.

• چک والو یا شیر یکطرفه باید هر ۶ ماه سرویس شود.

• برای تعمیرات، سرویس دوره ای یا تعویض پمپ حتما گیت ولو که وظبفه قطع کامل جریان فاضلاب را بر عهده دارد به طور کامل قطع گردد
• برای جلوگیری از ضربه قوچ حتما پیشنهاد میگردد از ضربه گیر مخصوص (anti-vibration) در لوله خروجی استفاده شود که معمولا شامل یک مخزن کوچک فشار است.

• تابلو برق باید محافظ جان و کنترل سطح داشته باشد.

خطاهای رایج در نصب ایستگاه پمپاژ

در این بخش بسیار کاربردی، میبایست به موارد بسیار کلیدی که عدم توجه به این مسائل جزئی و در عین حال حساس، باعث عملکرد ضعیف و عدم کارکرد صحیح ایستگاه پمپاژ و بسیاری مشکلات دیگر میشود، توجه ویژه شود.

• نصب مخزن بدون بستر مناسب که در این صورت تراز به هم خورده و در عملکرد پمپ و دیگر اجزا تاثیر منفی میگذارد.
• انتخاب پمپ ضعیف که منجر به سرریز فاضلاب و ایجاد بوی بد خواهد شد.
• اتصال اشتباه فلوتر که سبب روشن نشدن پمپ خواهد شد.
• نداشتن تهویه مناسب که قطع به یقین منجر به افزایش گاز متان و عدم تخلیه آن و مجددا انتشار بوی نامطبوع خواهد شد.
• وجود سوراخ یا ترک خوردگی در بدنه اصلی ایستگاه پمپاژ